Reducción de defectos de rectitud en palanquillas de colada continua

Abstract

Los defectos dimensionales en palanquillas de coladas continuas representan un problema significativo, ya que las piezas que están fuera de tolerancia se convierten en chatarra, debido a que los trenes de laminación no pueden procesarlas. Este proyecto se centra en el análisis y reducción de un defecto específico conocido como "Flecha," que se refiere a la pérdida de rectitud de las palanquillas, y en la implementación de acciones para mitigar las causas identificadas. En el caso de Acindar, la producción se realiza en dos máquinas de colada continua que generan palanquillas de sección cuadrada de 120 mm x 13,70 m y de 160 mm x 13,35 m. Cada máquina cuenta con 6 líneas de colado y un área de evacuación compuesta por rolos motorizados, carros de transferencia y una mesa de enfriamiento con un sistema de empuje mediante uñas retráctiles. Este sistema lleva las palanquillas a una mesa de inspección, desde donde se despachan a cinco trenes de laminación. La tolerancia para la curvatura de las palanquillas es de 100 mm en el largo total o de 10 mm por metro. Actualmente, el defecto de flecha representa el 20% del declasaje total, lo que equivale al 0,20% de la producción total. Para abordar este problema, se utilizó el método PDCA (Plan, Do, Check, Act), que permitió estratificar y ponderar las causas del defecto. Se llevó a cabo un análisis detallado de los aceros en función de su composición química y comportamiento metalográfico. Las acciones implementadas incluyeron la mejora de la homogeneidad en el enfriamiento de las palanquillas y la optimización mecánica de los equipos de evacuación. Como resultado, se logró reducir la incidencia de palanquillas con el defecto de flecha a un 0,03% de la producción total, mejorando significativamente la eficiencia del proceso y reduciendo las pérdidas por chatarra.