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Item type:Ítem, Diseño y validación virtual de la estructura de un amortiguador Mcpherson para un vehículo plataforma C(2023-12) Ciabattari, Emiliano Jesús; Sismondi, Pedro; Sismondi, Juan; Rodriguez, GuillermoRecientemente, una terminal automotriz de renombre ha ofrecido la oportunidad de desarrollar la ingenieria, industrializacion y provision de los amortiguadores delanteros para un vehiculo con características dimensionales especificas, conocido formalmente como automoviles “plataforma C”. Debido a la configuración geométrica completamente nueva de este vehiculo, no es factible transferir un producto similar utilizado en aplicaciones anteriores. Esta singularidad representa un gran estimulo para el desarrollo ingenieril de nuevos componentes, el cual sirve como el punto de partida motivador para el presente trabajo. Con base en la documentación técnica proporcionada (condiciones de borde), se han propuesto diferentes alternativas de diseño que cumplan con los requisitos técnicos del cliente. Estas propuestas también se ajustan a los estándares de diseño establecidos por la compañía desarrolladora. Se han realizado un total de ocho ensayos virtuales, cada uno con distintas secciones. Utilizando la ingeniería asistida por computadora, se han llevado a cabo la pruebas, el rediseño y la validación de las propuestas de diseño planteadas. El objetivo fue asegurar que estas cumplan con los criterios de aceptación establecidos por la terminal automotriz. Por motivos de confidencialidad, referiremos a la empresa automotriz como “cliente” a lo largo de este trabajo. Del mismo modo, el departamento de ingeniería de producto, donde el autor desempeña el rol de proyectista, lo identificaremos como “el proveedor”.Item type:Ítem, Unidad de carga, vaciado, lavado e inutilización de bidones de fitosanitarios adaptable a pulverizadoras(2023-04) Gauna, Joaquín Andres; Motta, Franco David; Sismondi, Pedro; Rodríguez, Guillermo; Sismondi, JuanEl aumento de la población mundial fuerza un crecimiento en la producción de alimentos. Las principales contras para el aumento de la productividad son las plagas (insectos y ácaros) y malezas, por lo que, para lograr este aumento se deben disminuir las mismas utilizando Productos Fitosanitarios (PFs). El uso de estos PFs trae aparejado conflictos socio-ambientales, pudiendo generar tanto problemas al Medio Ambiente como incluso a las personas, si no se tiene un buen manejo de los mismos. En Argentina se estima se generan alrededor de 20 millones de recipientes vacíos de PFs al año (17 mil toneladas de plástico), y estos envases de PFs usados representan el 90% de los residuos peligrosos que hoy no reciben tratamiento. El mayor riesgo químico de intoxicación es función de la exposición y la toxicidad, y los aplicadores en las tareas de carga y preparación del caldo son quienes están mayormente expuestos. La toxicidad es propia de la sustancia, por lo que este trabajo se focaliza sobre la exposición, a los fines de disminuir los riesgos que tiene el aplicador. Adicionalmente se trabaja en objetivos de disminución de exposición del medio ambiente, en cumplimiento de normativas de inutilización de envases y en evitar esfuerzos por parte del operador. Se desarrolla un dispositivo adaptable a fumigadoras autopropulsadas, cumpliendo los objetivos planteados como trabajo final de carrera. La solución tiene potencial de mejora y de adaptación, pudiendo continuarse la misma a futuro, profundizando en otros objetivos u optimizando el diseño actual. La solución desarrollada tiene por objeto aportar tanto en seguridad para los operarios, como así también, en el cuidado del Medio Ambiente.Item type:Ítem, Procesado del descarte de la hoja metálica y optimizado de su traslado(2022-08) Juan, Federico Jorge; Rodriguez, Guillermo; Sismondi, Pedro; Sismondi, JuanLa problemática principal es la remoción de la chatarra que se genera en una industria. Este proyecto de basa en el tratamiento del desperdicio de la chapa de acero a la salida de la máquina que le da corte por medio de una trituradora de chatarra (diseñada para tal fin) reduciéndolo a fragmentos más pequeños para facilitar su transporte con un dispositivo, también diseñado para ese fin, hasta su deposición en un volquete de mayor tamaño (5𝑚3) al que tiene acceso el camión volquetero que traslada la chatarra al lugar de reciclaje. La trituradora de chatarra procesa el material descartado (proveniente de chapas de acero de 1220 x 2440 y un espesor que va de 0,5mm a un máximo de 2mm) depositándose este con un tamaño optimo dentro de un volquete de descarga rápida. Estos estarán ubicados en la cercanía de las máquinas de cortes laser y una vez lleno el volquete, este se transporta hacia el contenedor mayor con un autoelevador que cuenta con una capacidad de carga de 2T. La descarga rápida consistirá en un mecanismo en el volquete diseñado que, al hacer contacto con el volquete mayor, activa un movimiento basculante para depositar la chatarra dentro de este.Item type:Ítem, Optimización del proceso de secado en la producción de cuero vacuno(2023-02) Maxit, Roberto Ariel; Rey, Federico Oscar; Sismondi, Pedro; Rodríguez, Guillermo; Sismondi, JuanEl objetivo de nuestro cliente es optimizar y automatizar todas las operaciones que sean posibles para la elaboración de sus productos. El principal problema que atacamos en este proyecto es el secado del cuero ya que notamos que es el cuello de botella actual de la línea de producción porque depende de las condiciones climáticas ya que, actualmente, se realiza estaqueando las pieles en marcos de madera mediante clavos y secándolas al sol los días propicios y, algunas veces, utilizando fuego de leña vegetal para aumentar la rapidez de secado. Para resolver estas desventajas se plantearon los objetivos y propósitos de mejorar la productividad, logrando reducir los tiempos de operación, siempre con la premisa de una buena calidad del producto final, manteniendo condiciones apropiadas tanto físicas como químicas del cuero (Resistencias al desgaste, elongación, humedad final, etc.), y finalmente establecer un proceso estándar independiente de las condiciones climáticas. De esta manera se diseñó una estación de secado que consiste en una cámara de secado por convección forzada, calentador de aire y un espacio de enmarcado de cinco cueros por tanda. Esto mejora la productividad del proceso, pasando de una producción de 20 cueros por semana a 50 cueros por semana con un consumo aproximado de 4,7 kg de pellets de madera por hora. La estación de secado queda contenida en un espacio de la planta de 3 metros de ancho, 6 metros de largo y 4,5 metros de alto.Item type:Ítem, Sistema mecánico para ajuste de ruedas de tractor(2026-05) Ragusa, Ezequiel Cristian; Ragusa, Facundo Matías; Sismondi, Juan; Rodríguez, GuillermoEl presente trabajo aborda la optimización del proceso de ajuste de ruedas de tractores en una línea de montaje continua. La situación inicial analizada corresponde a una operación manual realizada mediante herramientas neumáticas, estructurada en tres etapas sucesivas de ajuste, con valores de torque nominales comprendidos entre 150 y 600 Nm. La variedad de modelos de tractores fabricados implica distintas configuraciones de ruedas, con 8 ó 12 tornillos y diámetros de disposición que varían entre 200 y 500 mm, lo que incrementa la complejidad del proceso. A partir de este diagnóstico, se desarrolló una solución mecánica integral orientada a mejorar la calidad y la trazabilidad del ajuste, reducir el tiempo de ciclo, mantener la flexibilidad necesaria para adaptarse a diferentes configuraciones de producto, permitir su integración en la línea de producción existente y cumplir con los estándares vigentes de seguridad y ergonomía. El diseño propuesto se basa en un sistema de ajuste con husillos electrónicos, integrado a una estructura de sujeción articulada, que permite posicionar el módulo de torque frente a las ruedas delanteras y traseras del tractor. Las variables técnicas, geométricas, operativas y humanas relevantes fueron consideradas en el desarrollo del sistema. La validación del conjunto se realizó mediante cálculos analíticos y análisis por elementos finitos (FEA), verificando su adecuado desempeño estructural y funcional.
