Horno de mantenimiento para aleaciones aluminio-silicio

Abstract

El mercado automotriz presenta cada vez más exigencias de calidad de producto a los proveedores de piezas de aluminio inyectado. En ese sentido se plantea la necesidad de disminuir la presencia de óxidos y escoria de aleaciones aluminio-silicio provocados por la etapa de mantenimiento del material líquido que posee el proceso de fundición a presión en cámara fría. Por lo tanto, el objetivo del proyecto será mejorar la calidad del material reduciendo al máximo el contacto entre el aluminio y el aire ambiente que se genera en un horno de mantenimiento a 700°C. Optimizar el consumo de energía, cuidado del medioambiente y mejora de las condiciones del ambito de trabajo. En tal sentido se propone el rediseño del horno con un sistema de calentamiento eléctrico, renovar el tablero de comando y control, evitar la exposición del personal al calor durante el proceso de carga, diseñar una aislación térmica adecuada para disminuir la perdida de energia. El proyecto permite mejorar la calidad de las piezas inyectadas logrando así mayor competitividad y demanda de productos afines al sector automotriz sin dejar de lado la optimización del proceso a través de la construcción de un nuevo horno con ventajas técnicas asi como también con disminución de la contaminación ambiental y la mejora del ambiente laboral.