Optimización del proceso de secado en la producción de cuero vacuno

Abstract

El objetivo de nuestro cliente es optimizar y automatizar todas las operaciones que sean posibles para la elaboración de sus productos. El principal problema que atacamos en este proyecto es el secado del cuero ya que notamos que es el cuello de botella actual de la línea de producción porque depende de las condiciones climáticas ya que, actualmente, se realiza estaqueando las pieles en marcos de madera mediante clavos y secándolas al sol los días propicios y, algunas veces, utilizando fuego de leña vegetal para aumentar la rapidez de secado. Para resolver estas desventajas se plantearon los objetivos y propósitos de mejorar la productividad, logrando reducir los tiempos de operación, siempre con la premisa de una buena calidad del producto final, manteniendo condiciones apropiadas tanto físicas como químicas del cuero (Resistencias al desgaste, elongación, humedad final, etc.), y finalmente establecer un proceso estándar independiente de las condiciones climáticas. De esta manera se diseñó una estación de secado que consiste en una cámara de secado por convección forzada, calentador de aire y un espacio de enmarcado de cinco cueros por tanda. Esto mejora la productividad del proceso, pasando de una producción de 20 cueros por semana a 50 cueros por semana con un consumo aproximado de 4,7 kg de pellets de madera por hora. La estación de secado queda contenida en un espacio de la planta de 3 metros de ancho, 6 metros de largo y 4,5 metros de alto.